Línea de producción de cemento de 1500 toneladas por día

Jinheng Machinery ha completado sucesivamente la construcción de más de 30 líneas de producción de cemento y las exportó a más de 20 países de todo el mundo. Ha vendido productos a clientes en más de 10 países a lo largo del "Belt and Road" y proporcionó soluciones únicas como diseño de ingeniería, construcción civil, integración de equipos, instalación y puesta en marcha y servicios de producción.

Parámetros de proceso
(1) Producción de clinker: mayor o igual a 1500T/D;
(2) Consumo de calor: menor o igual a 840kcal/kg clinker
(3) Consumo de electricidad: menor o igual a 110kWh/T cement
(4) Consumo de agua: máximo 1020m3/d

método de producción
La producción de cemento utiliza principalmente piedra caliza y arcilla como materias primas, que se trituran, proporcionan y se basan en materias primas a través de fábricas de bolas. Luego, se envían a un horno rotativo de cemento para calcinar los materiales maduros. Agregue una cantidad apropiada de yeso al clinker, mezcle con algunos materiales mixtos o aditivos, muele en cemento a través de la molienda de cemento y luego transpórtelo fuera de la fábrica con una máquina de embalaje o cargador a granel. El proceso de producción de cemento seco se usa comúnmente en equipos de producción de cemento. El método de secar simultáneamente las materias primas en el polvo de materia prima, y ​​enviarlo a un horno rotativo de secado para calcinar materiales maduros. La principal ventaja de la producción seca es el bajo consumo de calor.

dispositivo host
Descripción del proceso
(1) caliza y trituración de arenisca
La piedra caliza y la arenisca son aplastadas por sus respectivas trituradoras y descargadas a través de transportadores de cinta.

(2) Tratamiento de precomogenización de piedra caliza
La piedra caliza triturada se apila en un invernadero de pre homogeneización. La piedra caliza pre homogeneizada es recuperada por un recuperador y transportada a la papelera de materia prima por un transportador de cinta.

(3) Almacenamiento y procesamiento de arenisca
La arenisca es triturada y almacenada en tanques de almacenamiento de arenisca. Un extractor de correa se extrae del contenedor de almacenamiento y se transporta al contenedor de alimentación del molino de materia prima por un transportador de cinta.

(4) Almacenamiento y procesamiento de arcilla
Durante la estación seca, la arcilla es transportada por camión desde la cantera hasta el contenedor de almacenamiento de arcilla y apilada por excavadoras o cargadores. La arcilla es sacada del contenedor de almacenamiento por un cargador, alimentado a la tolva y transportada al contenedor de molienda de materia prima por un transportador de cinta.

(5) Molilla y transporte de materias primas
Las materias primas se extraen de sus respectivos silos a través de escamas de cinta (placas de arcilla) y se transportan al sistema de molienda de materia prima a través de transportadores de cinta. El molino de materia prima es un molino de bolas de barrido de gas de circuito cerrado.
El aire caliente descargado del precalentador sirve como fuente de calor para secar el molino de materia prima. Cuando el gas caliente en el horno o precalentador es insuficiente, también hay un horno de aceite de respaldo para suministrar gas caliente.

(6) La homogeneización de la materia prima entra en el precalentador
En el silo mixto, las materias primas se homogeneizan para lograr el nivel deseado de consistencia del producto. Las materias primas homogeneizadas se transportan desde el contenedor de lotes hasta el precalentador a través del sistema de alimentación del horno, que consiste en un tanque de nivel de líquido, válvula de flujo, calibre de peso, válvula de deslizamiento de aire y elevador de cubos.

(7) Quema de clinker
Las materias primas se calientan y se descomponen previamente en un horno precalentador/calcinación de cinco etapas, e ingresan al horno durante el período de descarbonización del 90-95%. El clínker caliente en el horno se enfría en el refrigerador de clínker. El clinker frío del refrigerador es transportado por un transportador de cubos a dos silos de clínker.
Parte del gas de escape del enfriador de clinker se usa como fuente de calor para el molino de carbón. Parte del gas de escape emitido desde el enfriador de la rejilla se usa como aire secundario para ingresar al horno, mientras que otra parte se usa como aire terciario para ingresar al horno de calcinación. El gas de escape restante se descarga en la atmósfera después de la extracción de polvo de la bolsa por el intercambiador de calor refrigerado por aire.

(8) Tratamiento de gases residuales de molienda de horno/materia prima
Parte de los gases de escape de la salida del precalentador del horno se usa como fuente de calor para el sistema de molienda de materia prima. La parte restante, junto con la materia prima que molía el gas residual, se descarga en la atmósfera después de ser dedicada por un filtro de bolsa con un intercambiador de calor aire-aire. El polvo recogido en la sala de bolsas se envía al almacén de homogeneización o al almacén de clinker.

(9) Sistema de preparación y alimentación de la lechada de carbón
Después de llegar a la fábrica, la turba se acumula en un área de almacenamiento cubierta con excavadoras o cargadores. El carbón de barro se transporta desde el contenedor de almacenamiento al embudo de extracción por un cargador. El alimentador de pesaje descarga el material sobre el transportador de cinta, que transporta la turba al contenedor de alimentación del molino.

(10) Almacenamiento y procesamiento de Clinker
El clinker es extraído del contenedor de almacenamiento por un extractor de cinta y transportado al contenedor abrasivo de cemento por un transportador de cinta. El silo tiene dos puntos de extracción, uno para cada molino de cemento.

(11) Almacenamiento, trituración y procesamiento de yeso y cenizas volcánicas
Después de llegar a la fábrica, aplastar, secar y apilar las cenizas volcánicas en el almacén; El yeso también será aplastado y almacenado. El yeso y las cenizas volcánicas son suministradas desde el almacén por cargadores y transportados a sus respectivos silos de la fábrica de cemento por transportadores de cinta.

(12) Molilla de cemento
Clinker, cenizas volcánicas y yeso se mezclan usando una escala de cinta de acuerdo con los valores establecidos, y luego la mezcla se envía a un molino de cemento de circuito cerrado con un transportador de cinta. El producto de tierra se transporta al silo de cemento a través de un ascensor de cubo. El gas fuera de la fábrica se descarga en la atmósfera después de ser dedicada por un filtro de bolsa.

(13) Almacenamiento y transporte de cemento
El cemento se almacena en cuatro silos de tamaño igualmente. El silo tiene un fondo cónico (no un fondo plano) y está equipado con un cojín de aire para garantizar tasas de extracción consistentes.
El cemento se transporta desde el silo a la planta de envasado a través de toboganes neumáticos y ascensores de cubos. Proporcione una estación de carga a granel equipada con toboganes telescópicas y dispositivos de recolección de polvo; Solo se puede alimentar a partir de un silo.
El dispositivo de embalaje consta de dos sistemas giratorios de envasado de 8 nozillas, cada uno con una capacidad de 100T/H. El cemento en bolsas se carga en camiones o se transporta a almacenes de productos a través de transportadores de cinta. Cada sistema de empacador puede alimentarse con dos silos de cemento de manera alterna.

(14) Estación aérea comprimida
El aire comprimido se usa principalmente para filtros de bolsas, válvulas de control de gas, grupos precalentadores e instrumentos neumáticos. La demanda total de aire comprimido es de 40 m3/min, con una presión de 0.5 ~ 0.7MPa. El sitio consta de 4 compresores de aire y soporte de equipos de secado/filtrado, con 3 en uso y 1 en espera. La capacidad de cada unidad de compresor es de 15 m3/min, y la presión de escape es de 0.75MPa. Especificaciones de aire comprimido: temperatura<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Sistema de agua de enfriamiento
El agua de enfriamiento proviene de la ingesta de agua del sistema de agua existente en la fábrica. El sistema de agua de enfriamiento es un sistema de circuito cerrado utilizado para reducir el consumo, que consiste en bombas circulantes, torres de enfriamiento y tratamiento de agua.

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