Equipo de proceso para la producción diaria de 1000 toneladas de línea de producción de cemento

Jinheng Machinery ha completado sucesivamente la construcción de más de 30 líneas de producción de cemento y las exportó a más de 30 países de todo el mundo. Ha vendido productos a clientes en más de 20 países a lo largo del "Belt and Road" y proporcionó soluciones únicas como diseño de ingeniería, construcción civil, integración de equipos, instalación y puesta en marcha y servicios de producción. Una línea de producción de cemento es un proyecto de construcción que consiste en una serie de equipos de apoyo para producir cemento. Consiste principalmente en equipos para trituración, homogeneización, preparación de materias primas, secado, precalentamiento y descomposición, quema de clinker, enfriamiento, molienda, envasado, transporte, protección del medio ambiente y eliminación de polvo.

Parámetros de proceso
En el proceso de producción de la línea de producción de cemento, por cada tonelada de cemento de Portland producido, 3 toneladas de materiales (incluidas varias materias primas, combustibles, clinker, mezclas y yeso) deben ser molidos. Según las estadísticas, el consumo de electricidad de la operación de rectificación de la línea de producción de cemento seco representa más del 60%del consumo total de electricidad de la planta, de las cuales la molienda de materia prima representa más del 30%, la molienda de carbón representa aproximadamente el 3%y la molienda de cemento representa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, la selección razonable de equipos de molienda y flujo de procesos, la optimización de los parámetros del proceso, el funcionamiento correcto y el control de los sistemas operativos son de gran importancia para garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía.

método de producción
La producción de cemento utiliza principalmente piedra caliza y arcilla como materias primas, que son trituradas, proporcionadas y se muelen verticalmente en materias primas. Luego, se envían a un horno rotativo de cemento para calcinar los materiales maduros. Agregue una cantidad apropiada de yeso al clínker, mezcle con algunos materiales mixtos o aditivos, y muele en cemento a través de una prensa de rodillos y una fábrica de cemento. Finalmente, se transporta fuera de la fábrica por máquinas de embalaje o máquinas a granel. El equipo de producción de cemento se puede dividir en dos categorías: líneas de producción de cemento seco y líneas de producción de cemento húmedo, dependiendo del método de preparación de materias primas. (1) Flujo de proceso de producción de cemento seco. El método de secar y moler simultáneamente las materias primas, o primero secarlas y molerlas en polvo de materia prima, y ​​luego enviarlas a un horno rotativo de secado para calcinar materiales maduros. Otro método es agregar una cantidad apropiada de agua al polvo de materia prima para hacer bolas de materia prima, y ​​luego enviarlas al horno de libo para la calcinación de materiales maduros, llamado método semi seco, que sigue siendo uno de los métodos de producción seca. La principal ventaja de la producción seca es el bajo consumo de calor. El consumo de calor de un clinker de horno seco con precalentador es 3140-3768 Coca-Cola/kg. La desventaja es que la composición de la materia prima no es fácilmente uniforme, la emisión de polvo del taller es alta y el consumo de energía es alto. (2) Flujo del proceso de producción de cemento húmedo. Un método para moler las materias primas en una lechada agregando agua en polvo y enviándolo a un horno giratorio húmedo para calcinar materiales maduros. Otro método es deshidratar la lechada de materia prima preparada por el método húmedo y hacer que los bloques de materia prima en materiales maduros para la calcinación del horno, que se denomina método semi húmedo. Este sigue siendo uno de los métodos de producción húmeda. La producción húmeda tiene las ventajas de operación simple, fácil control de la composición de la materia prima, buena calidad del producto, transporte conveniente de la suspensión y menos polvo en el taller. La desventaja es que el consumo de calor es alto, y el consumo de calor de clinker generalmente está entre 5234 y 6490 Coca -Cola/kg.

El dispositivo incluye
El equipo principal de la línea de producción de cemento incluye: horno rotativo de cemento, precalentador de ciclones, refrigerador, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, molino de cemento, molino de carbón, secadora, coleccionista de polvo, máquina de envasado, cargador a granel, transportador, control eléctrico, etc.

proceso
Pre homogeneización (1) trituración: en el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben aplastarse, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y carbón. La piedra caliza es la materia prima más grande utilizada en la producción de cemento, con un mayor tamaño de partícula y mayor dureza después de la minería. Por lo tanto, el aplastamiento de la piedra caliza juega un papel importante en el trituración material en las plantas de cemento. (2) Pre homogeneización de materias primas: la tecnología de pre homogeneización es el uso de técnicas de apilamiento y recuperación científicos durante el almacenamiento y recuperación de materias primas para lograr la homogeneización preliminar de las materias primas, lo que permite que el patio de la materia prima tenga funciones de almacenamiento y homogeneización. En el proceso de producción del nuevo cemento de proceso seco, la estabilización de la composición de las materias primas es un requisito previo para estabilizar la quema de clínker, y el sistema de homogeneización de materias primas juega un papel en la estabilización de la composición de las materias primas que ingresan al horno. El precalentamiento y la descomposición usan un precalentador para precalentar y descomponer las materias primas de cemento, reemplazar algunas de las funciones del horno giratorio, acortar la longitud del horno giratorio y permitir que el material experimente gas al intercambio de calor en un estado de precalentamiento suspendido dentro del horno rotativo. Las materias primas se mezclan completamente con el gas caliente descargado del horno giratorio, aumentando el área de contacto entre el gas y los materiales, lo que resulta en una velocidad de transferencia de calor rápido y una alta eficiencia de intercambio de calor. Esto mejora la eficiencia de producción del sistema de horno giratorio y reduce el consumo de calor de la quema de clinker. (1) El 80% de las materias primas dispersas y alimentadas en la tubería precalentadora se someten a un intercambio de calor en la tubería de entrada. Bajo el impacto del flujo de aire ascendente de alta velocidad, el material se dobla y se mueve hacia arriba con el flujo de aire, mientras se dispersa. (2) Separación sólida de gas derecha: cuando el flujo de aire lleva el polvo hacia el ciclón, se ve obligado a girar y fluir en el espacio anular entre el cuerpo del ciclón y el cilindro interno, y moverse hacia abajo mientras gira, desde el cilindro hasta el cono, y puede extender todo el camino hasta el extremo del cone, luego rotar hacia arriba y aumentar a través del cilindro a través del cono. (3) El surgimiento de la tecnología de antes de la descomposición es un salto tecnológico en el proceso de calcinación de cemento. Es para agregar un horno de descomposición entre el precalentador y el horno giratorio, usar la bomba creciente en la cola del horno e instalar un dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso exotérmico de combustión de combustible y el proceso endotérmico de la descomposición de carbonato de la descomposición de las materias primas en un 90 de fluido o de fluido. Mueva la tarea de descomposición de carbonato que se realizó originalmente en el horno rotativo al horno de descomposición; La mayor parte del combustible se agrega desde el horno de descomposición, con una pequeña cantidad agregada desde la cabeza del horno, lo que reduce la carga de calor en la zona de calcinación dentro del horno, prolonga la vida útil del material de revestimiento y es propicio para la producción a gran escala; Debido a la mezcla uniforme de combustible y materias primas, el calor de combustión del combustible se transfiere rápidamente al material, optimizando los procesos de combustión, intercambio de calor y descomposición de carbonato. Por lo tanto, tiene una serie de un excelente rendimiento y características, como alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo. Después de que las materias primas se precalientan y se descomponen previamente en el precalentador del ciclón, el siguiente proceso es ingresar al horno giratorio para la quema de clinker. En el horno rotativo, el carbonato se descompone aún más rápidamente y sufre una serie de reacciones en fase sólida, produciendo minerales como minerales en clínker de cemento. A medida que aumenta la temperatura del material, los minerales se transformarán en una fase líquida, y los disueltos en la fase líquida reaccionarán para producir una gran cantidad de clinker. Después de quemar el clinker, la temperatura comienza a disminuir. Finalmente, el clinker de alta temperatura descargado del horno rotativo se enfría con un enfriador de clínker de cemento a una temperatura que las fábricas de transporte, almacenamiento y cemento aguas abajo pueden soportar. Al mismo tiempo, el calor sensible del clinker de alta temperatura se recupera para mejorar la eficiencia térmica y la calidad del clinker del sistema. La molienda de cemento es el proceso final de fabricación de cemento y también el proceso más consumidor de energía. Su función principal es moler el clinker de cemento al tamaño de partícula apropiado, formar una determinada distribución del tamaño de partícula, aumentar su área de hidratación, acelerar la velocidad de hidratación y cumplir con los requisitos de ajuste y endurecimiento de la suspensión de cemento. Hay dos métodos de envío para el embalaje de cemento: en bolsas y a granel. El estándar nacional requiere que la proporción de cemento a granel alcance el 70% o más, y el desarrollo del cemento a granel es una tendencia importante en China.

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