Planta de fabricación de cemento

Una línea de producción de cemento es una línea de producción de equipos de cemento compuesta por una serie de equipos para producir cemento. Consiste principalmente en procesos como trituración y prehomogeneización, homogeneización de preparación de materias primas, descomposición por precalentamiento, quema de clínker de cemento, molienda y envasado de cemento.

parámetros del proceso
En el proceso de la línea de producción de cemento, se deben moler al menos 3 toneladas de materiales (incluidas diversas materias primas, combustibles, clinker, mezclas y yeso) por cada tonelada de cemento Portland producida. Según las estadísticas, el consumo de energía de la operación de molienda de la línea de producción de cemento seco representa más del 60% del consumo total de energía de la planta, del cual la molienda de materia prima representa más del 30%, la molienda de carbón representa aproximadamente el 3% y la molienda de cemento representa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, la selección razonable del equipo de molienda y el flujo del proceso, la optimización de los parámetros del proceso, el funcionamiento correcto y el control de los sistemas operativos son de gran importancia para garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía.

método de producción
El proceso de producción de cemento Portland es representativo en los equipos de producción de cemento. Utiliza principalmente piedra caliza y arcilla como materias primas, que se trituran, dosifican y muelen hasta obtener materias primas. Luego, se introducen en hornos de cemento para calcinar los materiales maduros y el clinker se muele finamente con una cantidad adecuada de yeso (a veces mezclado con otros materiales o aditivos).

El equipo de cemento incluye: horno rotatorio de cemento, precalentador ciclónico, enfriador de parrilla
El horno rotatorio de cemento es el principal equipo para calcinar clinker de cemento y se ha utilizado ampliamente en industrias como la del cemento, la metalurgia y la ingeniería química. El equipo consta de un cilindro, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte con rueda de tope, un dispositivo de transmisión, un cabezal de horno móvil, un dispositivo de sellado de la cola del horno, un dispositivo de combustión y otros componentes. El horno rotatorio tiene las características de estructura simple, operación confiable y fácil control del proceso de producción.
El enfriador de parrilla es un tipo de máquina de enfriamiento rápido que funciona soplando aire frío con un soplador para enfriar rápidamente el clinker en capas colocado sobre la placa de la parrilla, lo que hace que la temperatura del clinker baje de 1200 grados a menos de 100 grados. El gas residual enfriado se descarga luego al horno como aire secundario.

Prehomogeneización
(1) Trituración: en el proceso de producción de cemento, es necesario triturar la mayoría de las materias primas, como la piedra caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbón. La piedra caliza es la mayor materia prima utilizada en la producción de cemento, con un mayor tamaño de partícula y mayor dureza después de la extracción. Por lo tanto, la trituración de piedra caliza juega un papel importante en la trituración de materiales en las plantas de cemento.
(2) La tecnología de prehomogeneización de materias primas se refiere al uso de técnicas científicas de apilamiento y recuperación durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para lograr una homogeneización preliminar de las materias primas y permitir que el patio de almacenamiento de materias primas tenga funciones tanto de almacenamiento como de homogeneización.
Homogeneización de materia prima
En el proceso de producción de cemento nuevo de proceso seco, la estabilización de la composición de las materias primas que ingresan al pozo es un requisito previo para estabilizar el sistema térmico de quema de clinker, y el sistema de homogeneización de la materia prima desempeña el papel de control final en la estabilización de la composición de las materias primas que ingresan al pozo.
disparo
Después de precalentar y descomponer la materia prima en el precalentador ciclónico, el siguiente proceso es ingresar al horno rotatorio para quemar clinker. En el horno rotatorio, el carbonato se descompone aún más rápidamente y sufre una serie de reacciones en fase sólida-, produciendo minerales como los minerales del clínker de cemento. A medida que aumenta la temperatura del material, los minerales se transformarán en una fase líquida y los disueltos en la fase líquida reaccionarán para producir una gran cantidad de clinker. Una vez quemado el clinker, la temperatura comienza a disminuir. Finalmente, el clinker de alta-temperatura descargado del horno rotatorio se enfría mediante un enfriador de clinker de cemento a una temperatura que puedan soportar el transporte, el almacenamiento y los molinos de cemento aguas abajo. Al mismo tiempo, el calor sensible del clinker de alta-temperatura se recupera para mejorar la eficiencia térmica y la calidad del clinker del sistema.

Descomposición por precalentamiento
El precalentamiento y la descomposición parcial de las materias primas se completan con precalentadores, que reemplazan algunas de las funciones de los hornos rotativos, para acortar la longitud del horno. Al mismo tiempo, el proceso de intercambio de calor del material gaseoso en el horno se lleva a cabo en un estado apilado y se mueve a un estado suspendido dentro del precalentador, lo que permite que las materias primas se mezclen completamente con los gases calientes descargados del horno, aumentando el área de contacto del material gaseoso, la rápida velocidad de transferencia de calor, la alta eficiencia del intercambio de calor y logrando el objetivo de mejorar la eficiencia de producción del sistema del horno y reducir el consumo de calor de la quema de clinker.
(1) Dispersión de materiales
El 80% del intercambio de calor se produce dentro de la tubería de entrada. La materia prima que se alimenta a la tubería del precalentador es desviada hacia arriba por el flujo de aire ascendente a alta-velocidad y se dispersa.
(2) Separación de gases-sólidos
Cuando el flujo de aire lleva el polvo al ciclón, se ve obligado a girar y fluir en el espacio anular entre el cuerpo del ciclón y el cilindro interior (tubo de escape), y se mueve hacia abajo mientras gira, desde el cilindro hasta el cono, extendiéndose hasta el final del cono y luego girando hacia arriba para ser descargado a través del tubo de escape.
(3) Predescomposición
La aparición de la tecnología de predescomposición supone un salto tecnológico en el proceso de calcinación del cemento. Implica agregar un horno de descomposición entre el precalentador y el horno rotatorio, utilizar el conducto ascendente de la cola del horno e instalar un dispositivo de inyección de combustible para permitir que el proceso exotérmico de combustión de combustible y el proceso endotérmico de descomposición de carbonatos de materias primas ocurran rápidamente en un estado suspendido o fluidizado dentro del horno de descomposición, aumentando así la tasa de descomposición de las materias primas en el horno a más del 90%. Trasladar la tarea de descomposición de carbonatos que originalmente se realizaba en el horno rotatorio al horno de descomposición; La mayor parte del combustible se agrega desde el horno de descomposición, con una pequeña cantidad agregada desde el cabezal del horno, lo que reduce la carga de calor en la zona de calcinación dentro del horno, prolonga la vida útil del material de revestimiento y favorece la producción a gran-escala; Debido a la mezcla uniforme de combustible y materias primas, el calor de combustión del combustible se transfiere rápidamente al material, optimizando los procesos de combustión, intercambio de calor y descomposición de carbonatos. Por tanto, cuenta con una serie de excelentes prestaciones y características como alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo.

molienda de cemento
La molienda de cemento es el proceso final en la fabricación de cemento y también el proceso que consume más energía. Su función principal es moler el clinker de cemento (así como agentes gelificantes, materiales de ajuste del rendimiento, etc.) al tamaño de partícula apropiado (expresado en finura, área de superficie específica, etc.), formar una determinada distribución del tamaño de partícula, aumentar su área de hidratación, acelerar la tasa de hidratación y cumplir con los requisitos de fraguado y endurecimiento de la lechada de cemento.
embalaje de cemento
El cemento se puede enviar de dos formas: en bolsas y a granel. La norma nacional exige que la proporción de cemento a granel alcance el 70% o más, y el desarrollo del cemento a granel es una tendencia importante en China.

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