Una nueva línea de producción de clinker de cemento de proceso seco con una salida diaria de 2500 toneladas

Jinheng Machinery ofrece soluciones únicas para plantas de producción de cemento, que incluyen diseño de ingeniería, construcción civil, equipos completos, instalación y puesta en marcha, y servicios de producción. La línea de producción de clinker de cemento 2500T/D adopta una nueva tecnología de proceso en seco, con una producción anual de 775000 toneladas de clinker de cemento y una producción total de cemento anual de 1,05 millones de toneladas. Construiremos una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde aplastamiento de piedra caliza hasta envases de cemento. Las profesiones incluyen materias primas, procesos de producción, electricidad y automatización, suministro y drenaje de agua, protección contra incendios de HVAC, estructuras de edificios, protección del medio ambiente, etc.

Parámetros de proceso
(1) Producción de clinker: mayor o igual a 2500T/D;
(2) Consumo de calor durante el proceso de quema de clinker
(3) Consumo integral de electricidad de Clinker
(4) Consumo integral de electricidad de cemento
(5) Fuerza de 28 días de clinker
(6) Concentración de emisión de polvo

método de producción
La producción de cemento utiliza principalmente piedra caliza y arcilla como materias primas, que se trituran, se proporcionan y se basan en materias primas a través de fábricas verticales. Luego, las materias primas se envían a un horno rotativo de cemento para calcinar los materiales maduros. Luego, mezcle el clinker con una cantidad apropiada de yeso y algunos materiales o aditivos mixtos, muele en cemento a través del molido de cemento y transporte fuera de la fábrica por máquina de embalaje o máquina a granel. El equipo de producción de cemento adopta el proceso de producción de cemento seco, que se seca y molee las materias primas en polvo de materia prima, y ​​lo envía al horno rotativo seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción seca es el bajo consumo de calor.

Descripción del proceso
1. El camión volquete de aplastamiento de piedra caliza vierte la piedra caliza en la tolva, y después de ser aplastada por una trituradora de martillo, es transportado por un transportador de cinturones al patio de pre homogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se usa para apilamiento en capas y recuperación de material. La piedra caliza extraída es transportada por un transportador de cinta a la papelera de lápida en la estación de lotes de materia prima. Se instala un removedor electromagnético de hierro en el transportador de la cinta entrante para eliminar los componentes potenciales de hierro de la piedra caliza. Se instala un detector de metal en la cabeza del transportador de cinta para detectar las piezas de hierro restantes en las materias primas, para evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materia prima. La estación de lotes de materia prima está equipada con almacenes por lotes para piedra caliza, arcilla y otros materiales. Los alimentadores de placas y los alimentadores cuantitativos se instalan en la parte inferior de cada contenedor de ingredientes. Los cuatro tipos de materias primas son descargadas por sus respectivos alimentadores cuantitativos de acuerdo con la proporción requerida de ingredientes, y los materiales mixtos se alimentan en el molino vertical de materia prima a través de un transportador de cinta.
2. La molienda de materia prima adopta un sistema de molienda de rodillos verticales, que utiliza los gases de escape de alta temperatura descargados de la cola del horno como la fuente de calor de secado. Después de que el material se muele por una fábrica vertical, se seca y clasifica por un selector de polvo en forma de V. El polvo fino es seleccionado por un eficiente selector de polvo, y una porción del polvo fino se envía al almacén de homogeneización de la materia prima a través de un rampa de transmisión de aire y un elevador de cubos.
3. El molino de carbón se encuentra en la cola del horno, y una porción del gas de escape de la cola del horno es recolectada por un colector de polvo de ciclón y se usa como fuente de calor de secado para carbón crudo. Después de que el gas de escape de la cola del horno está humidificado y enfriado por la torre de humidificación, ingresa directamente al colector de polvo eléctrico de la cola del horno. La cantidad de agua rociada por la torre de humidificación se controla automáticamente de acuerdo con la temperatura de gases de escape de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases de escape está dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico de la cola del horno. El gas de escape purificado del colector de polvo es descargado en la atmósfera por el ventilador de escape. La ceniza del horno recolectada por la torre de humidificación se transporta transmitiendo equipos al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de materia prima. Establezca un silo de homogeneización de materia prima continua, donde las materias primas en el silo se airen en zonas alternativas y se descargan desde la zona anular circundante hasta la cámara de mezcla. Las materias primas se airen y se agitan de manera uniforme en la cámara de mezcla. La inflación inferior requerida es suministrada por el soplador de raíces configuradas. Después de la homogeneización, el polvo de la materia prima se mide y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie a través de un aire que transmite el rampa y un elevador de cubo, y luego a través de una válvula de distribución y una válvula de bloqueo.
4. El taller de disparo consiste en un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, horno de descomposición, horno rotativo, refrigerador de rejilla y sistema de eliminación de polvo correspondiente, con una salida diaria de 2500 toneladas de clinker de cemento. Las materias primas alimentadas en el precalentador son precalentadas por el precalentador y se descomponen en el horno de descomposición antes de ser alimentados al horno para calcinación; El clinker de alta temperatura descargado del horno se enfría en el enfriador de la rejilla. La trituradora tritura el clinker grande y luego se combina con el pequeño clínker filtrado a la cámara de aire, y el transportador de cubo de la cadena de clínker envía al clinker. El aire caliente del lecho de clinker no solo proporciona aire secundario y terciario de alta temperatura al horno y el horno de descomposición, sino que también purifica el gas de escape a través de un precipitador electrostático y lo descarga en la atmósfera a través de un ventilador de escape. Después de que el clinker es descargado por el dispositivo de descarga inferior del almacén, es transportado a la estación de camiones a granel por un transportador de cinturones. El clinker a granel se carga directamente en el camión a través de cabezas a granel sin polvo ubicadas en la parte inferior de cada almacén.
5. La preparación de polvo de carbón adopta un sistema de molienda, que utiliza los gases de escape de alta temperatura descargados de la cola del horno como fuente de calor de secado. El carbón crudo se alimenta a la fábrica de carbón por un alimentador cuantitativo debajo del contenedor de carbón crudo para secar y moler. El polvo de carbón molido ingresa al filtro de la bolsa con el flujo de aire, y el polvo de carbón calificado se recoge y se envía al contenedor de polvo de carbón con un sensor de carga por un transportador de tornillo. Después de ser medido, el polvo de carbón se envía al quemador en la cabeza del horno y el horno de descomposición en la cola del horno para la combustión. El gas polvoriento se purifica por un colector de polvo de bolsa antiestático y se descarga en la atmósfera a través de un ventilador de escape. Tanto el silo de polvo de carbón como el filtro de bolsa están equipados con dispositivos detector de CO y válvulas a prueba de explosión. Se establece un laboratorio central en toda la fábrica, responsable de la inspección de materias primas, productos semi-acabados y productos terminados; Y establecer una estación de compresor de aire para suministrar aire comprimido para toda la producción de la fábrica.
6. Los ingredientes de cemento se preparan usando un contenedor de cabeza de molienda, y la máquina de molienda es un molino de cemento φ 3.2 × 13 metros. La prensa de rodillos coincide de acuerdo con la situación para lograr una salida de cemento de 180 t/h. El cemento terminado se transporta al contenedor de cemento original por una bomba de doble contenedor.
Hay cuatro almacenes circulares con un diámetro de 12 × 42 m para el almacenamiento de cemento, con una capacidad de almacenamiento total de 20000 toneladas y un período de almacenamiento de 4.6 días. Los productos de cemento del sistema de molienda de cemento se transportan al sistema de almacenamiento de cemento mediante transmisión neumática. El almacén de cemento está equipado con una cámara cónica que reduce la presión de descarga y un dispositivo de inflación, y la fuente de aire requerida para la inflación es proporcionada por un soplador de raíces. El taller de envasado de cemento está equipado con dos ocho máquinas de embalaje giratorio de boquilla, con una salida única de 90-100T/H.

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