Plantas de hormigón prefabricado

Plantas de hormigón prefabricado

Las plantas de prefabricados de hormigón son instalaciones que contienen todos los equipos y sistemas necesarios para preformar y endurecer mezclas de hormigón estándar dentro de moldes específicos.
Envíeconsulta
Introducción del producto
Ventaja de la empresa

Muchos dispositivos

Disponemos de máquinas de chorro de arena, máquinas herramienta láser CNC, taladradoras, robots de soldadura automáticos, laminadoras electrónicas CNC y otros equipos de mecanizado.

Proveedores de soporte de alta calidad

Nuestra empresa cuenta con proveedores BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB y otros.

 

Rica experiencia

Contamos con 15 años de experiencia en plantas mezcladoras de concreto OEM. Un estricto control de calidad y un refinado control de costos han dado como resultado líneas de producción de concreto de alta calidad y bajo precio.

Muchas líneas de producción

Hemos diseñado más de 20 líneas de producción de hormigón, incluidas plantas mezcladoras de hormigón de nueva generación, plantas mezcladoras y plantas mezcladoras de hormigón prefabricado.

 

Roller Compacted Concrete Plants

Plantas de hormigón compactado con rodillos

Las plantas de hormigón compactado con rodillos para la ingeniería de conservación de agua se caracterizan por un largo tiempo de mezcla y un bajo asentamiento. Las plantas de hormigón compactado con rodillos en la ingeniería de conservación de agua se utilizan principalmente para la construcción de hormigón compactado con rodillo para la ingeniería de conservación de agua.

Concrete Rmc Plant

Planta de hormigón Rmc

Una planta de hormigón premezclado (RMC), también conocida como planta dosificadora de hormigón o planta mezcladora, es una instalación que produce hormigón de manera centralizada.

Concrete Batching Plant

Planta dosificadora de hormigón prefabricado

Jinheng Machinery se estableció en 1998 y se centra en la tecnología de plantas dosificadoras de concreto, los principales equipos informáticos industriales, dispositivos de pesaje de alta precisión y componentes eléctricos de renombre internacional.

PRECAST CONCRETRE PLANTS

PLANTAS DE HORMIGÓN PREFABRICADO

Las plantas de hormigón prefabricado son la opción preferida para la fabricación de componentes prefabricados, tuberías, productos de construcción y adoquines.

Precast Batch Plant For Sale

Planta de hormigón prefabricado en venta

La planta de producción de prefabricados que vende Jinheng Machinery es un equipo especializado diseñado específicamente para la línea de producción de componentes prefabricados.

Precast Batch Plant

Planta de hormigón prefabricado

La planta mezcladora de hormigón prefabricado es un equipo obligatorio y eficiente que puede producir varios tipos de hormigón, como hormigón plástico y hormigón duro seco.

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Plantas dosificadoras de torre

PLANTA DE CONCRETO DE TORRE PARA RECURSOS DE ENERGÍA VERDE Planta de hormigón de torre de desarrollo Jinheng. Proporciona almacenamiento de agregados de alta capacidad en áreas compactas con diseño modular.

UHPC- / SCC Mixing Plants

Plantas mezcladoras de UHPC y SCC

Las plantas mezcladoras de UHPC/SCC adoptan un mezclador planetario de eje vertical y mezcladores forzados eficientes pueden producir hormigón UHPC. Sin embargo, cuanto mayor sea la capacidad del mezclador.

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PLANTA DE CONCRETO DE TORRE

Torre de desarrollo de la fábrica de hormigón Jinheng. El diseño modular proporciona almacenamiento de agregados de alta capacidad en áreas compactas.

 

¿Qué son las plantas de hormigón prefabricado?

 

 

Las plantas de prefabricados de hormigón son instalaciones que contienen todos los equipos y sistemas necesarios para preformar y endurecer mezclas de hormigón estándar dentro de moldes específicos. Estas instalaciones se utilizan para elevar los estándares de velocidad, eficiencia y calidad en la industria de la construcción. Dado que los elementos prefabricados se producen en un entorno controlado, no se ven afectados por las condiciones climáticas y se garantiza que sean de alta calidad.

 

Beneficios de las plantas de hormigón prefabricado

Aumento de la productividad

Las líneas de distribución de hormigón en una planta de prefabricados de hormigón son capaces de operar sin interrupciones ni fines de semana, lo que garantiza un proceso continuo de distribución de hormigón a las áreas de producción, aumentando la productividad general de la planta.


Precisión y fiabilidad

Al utilizar tecnología avanzada de control y navegación, la lanzadera de hormigón puede entregar hormigón con alta precisión, eliminando el error humano.

Ahorro de tiempo y recursos

La lanzadera automática de hormigón reduce significativamente el tiempo necesario para la distribución del hormigón a las áreas de producción, lo que a su vez reduce los costes de producción y aumenta la eficiencia de la producción.

Mejora de las condiciones de trabajo

La automatización del proceso de distribución de hormigón reduce la tensión del personal y minimiza el riesgo de lesiones asociadas con la manipulación manual de materiales.

Flexibilidad y adaptabilidad

El sistema automático de distribución de hormigón se adapta fácilmente a diferentes condiciones de producción y puede personalizarse para realizar diferentes tareas según las necesidades de la planta.

 

Factores a tener en cuenta al instalar plantas de hormigón prefabricado
 
Confirmar la ubicación de la planta de hormigón prefabricado

Las plantas de hormigón prefabricado no se pueden construir en cualquier lugar. También hay que tener en cuenta la comodidad del transporte a la hora de instalar la planta. La planta contiene maquinaria muy pesada que permanece fija a menos que esté diseñada para ser móvil. El proceso de producción debe ser sistemático.
Al diseñar el diseño de la planta, se deben considerar factores como el espacio requerido para el cobertizo de la fábrica, su forma, medidas exactas, condiciones del suelo, proximidad a fuentes de materia prima e infraestructura vial para el transporte.

Asegúrese de que se proporcionen descripciones detalladas de los productos

La información sobre la ubicación, junto con una descripción detallada de los productos, es necesaria para iniciar el proyecto de ingeniería. Sin esta información, no es posible optimizar la maquinaria y la planta para la producción.
Los elementos prefabricados incluyen núcleos huecos, pilares, paredes, etc. Las especificaciones detalladas como medidas, aberturas, formas, huecos, conductos, espesores de aislamiento, secciones transversales y longitudes son esenciales para una producción precisa.

Se requiere un equipo de proyecto profesional

Un gerente de producción es esencial para las operaciones. El gerente de proyecto debe tener la experiencia necesaria para ejecutar el proyecto de manera independiente.

El director del proyecto debe supervisar todo el proyecto, incluida la comunicación y la cooperación con el equipo de producción y otras partes.

Para completar el proyecto a tiempo y evitar errores, se requiere un equipo calificado de ingenieros, electricistas, mecánicos y soldadores, junto con mano de obra adecuada.

Deben estar disponibles en el lugar las herramientas y el equipo adecuados, como un taquímetro. La comunicación eficaz entre el director del proyecto y los miembros del equipo es fundamental.

Asegúrese de que la infraestructura para las líneas de producción esté preparada

La línea de producción de elementos prefabricados no puede ponerse en marcha hasta que se hayan completado los cimientos y la superficie del terreno. Es necesario preparar adecuadamente las instalaciones, incluida la disponibilidad continua de agua, electricidad y aire comprimido, antes de realizar las pruebas.
Los requisitos adicionales incluyen la gestión de aguas residuales, el alcantarillado y un sistema de iluminación adecuado dentro de las instalaciones.

Garantizar la disponibilidad de recursos humanos y materias primas

Al iniciarse la unidad fabril, es necesario disponer de mano de obra calificada en el lugar de fabricación. También son necesarias plantas y maquinarias independientes para la capacitación de la mano de obra.

Una formación adecuada ayuda a evitar errores menores que podrían detener el proceso de producción. Todas las materias primas deben estar en su lugar antes de comenzar la producción o las pruebas.

 

Componentes de plantas de hormigón prefabricado

 

Un edificio prefabricado se construye ensamblando y conectando varios componentes prefabricados necesarios para la estructura del edificio. Estos incluyen:

 

Zapatas
Las zapatas prefabricadas son cimientos fáciles de instalar y utilizar en cuanto llegan a la obra. Son extremadamente resistentes y proporcionan una base estable y nivelada para la construcción.

 

Vigas
Las vigas de hormigón prefabricado son una característica fundamental de muchos edificios en la actualidad. Son especialmente adecuadas para la construcción de pisos en casas, departamentos y edificios comerciales, y ofrecen una solución de piso rentable. Las vigas de borde y de enjuta, que incluyen un umbral, recorren el borde de la construcción, lo que agrega resistencia y proporciona una base para el enlosado del piso. Las vigas de columna, similares a las vigas de enjuta pero con dos umbrales, y los sistemas de piso de vigas suspendidas y bloques que utilizan hormigón prefabricado ayudan a minimizar los requisitos de excavación.

 

Columnas
Las columnas de hormigón prefabricado ofrecen resistencia y flexibilidad, lo que aumenta la longevidad de cualquier edificio. Pueden fabricarse según las especificaciones del arquitecto e incluir características o accesorios especiales. Estas columnas se pueden erigir hasta cinco veces más rápido que los métodos de hormigón in situ, lo que supone un importante ahorro de mano de obra.

 

Muros de corte
Los paneles de pared de hormigón prefabricado se pueden utilizar tanto para superficies exteriores como interiores. Proporcionan resistencia y estabilidad lateral y, cuando se ensamblan, forman un muro de corte. El uso de paneles de pared y su construcción es un método común que permite una resistencia eficaz a las fuerzas laterales. Si bien estos muros se han utilizado en edificios de hasta 30 pisos, se ven más comúnmente en construcciones de nivel inferior.

 

Paredes divisorias
Los tabiques divisorios fabricados con hormigón prefabricado se pueden colocar en su posición o montar en la obra para ofrecer una solución de separación de pared a techo. Este tipo de montaje puede ser hasta seis veces más rápido que el de los muros de mampostería tradicionales.

 

Equipos modernos para plantas prefabricadas de hormigón: componentes clave para la producción
 

Extrusoras para la producción de placas alveolares huecas
Las extrusoras son fundamentales para la producción de losas huecas de hormigón armado. Estas herramientas de alta tecnología forman productos de hormigón extruyendo la mezcla a través de plantillas especializadas. Las extrusoras garantizan una alta precisión y estabilidad dimensional de los elementos de hormigón, lo que las hace ideales para producir bordillos de carreteras, bloques de muros y otros productos de hormigón armado.


Sierras de corte para losas alveolares
Las sierras de corte son fundamentales en las plantas de producción de losas alveolares. Están diseñadas para cortar productos de hormigón armado de forma precisa y limpia según las dimensiones requeridas. Estas sierras proporcionan alta velocidad y precisión, lo que reduce significativamente el desperdicio de material y los costos de mano de obra asociados con el procesamiento.

预制混凝土搅拌站

 

预制混凝土

Gatos tensores
Los gatos tensores son herramientas especializadas que se utilizan para pretensar las barras de refuerzo de los productos de hormigón. Este proceso mejora la resistencia y la fiabilidad de los elementos de hormigón, lo que los hace adecuados para la construcción de puentes, pasos elevados y otras estructuras.


Sistema automático de distribución de hormigón
El sistema automático de distribución de hormigón simplifica el proceso de fabricación de productos de hormigón armado. Permite introducir automáticamente la mezcla de hormigón en extrusoras o moldes, eliminando la necesidad de rellenarla manualmente. Esto reduce el tiempo y los costes de mano de obra, al tiempo que aumenta la productividad general de la planta.

 

¿Cuáles son los requisitos mínimos para las plantas de hormigón prefabricado?

Ubicación conveniente
Elija una ubicación que se encuentre a una distancia económica de los futuros sitios de construcción.

Espacio para líneas de producción
La especialización y el volumen de la producción futura determinarán la superficie de tierra y el espacio de producción necesarios.

Planificación financiera
Prepare un plan detallado y asegure el financiamiento para la inversión.

Planta de dosificación y mezcla
Asegúrese de que la planta de dosificación y mezcla esté ubicada cerca de las instalaciones de producción.

Instalaciones de almacenamiento
Proporcionar espacio para materias primas, silos de cemento y un área de almacenamiento separada para productos terminados.

Conexiones de servicios públicos
Asegúrese de que las conexiones de los servicios públicos sean adecuadas, como agua, alcantarillado y electricidad. Las buenas redes de comunicación también son fundamentales, especialmente para los procesos automatizados.

Suministro asegurado
Mantener un suministro confiable de materias primas, cemento y agua para la mezcla de concreto.

Equipo
Equipar la planta con máquinas para la fabricación y transporte de la mezcla de hormigón, así como para la producción y acabado de prefabricados.

Fuerza laboral calificada
Emplear una mano de obra calificada para operar la planta de manera eficaz.

 

 
Nuestra fábrica
 

 

Desde 1998, Jinheng Machinery se ha centrado en el diseño y la producción de la industria de mezcla de hormigón. Con una superficie de 360.000 metros cuadrados, cuenta con dos bases de producción principales (Qingdao y Zhengzhou) y está dividida en dos unidades de negocio (mezcla húmeda y polvo seco), con más de 150 empleados.

 

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Preguntas frecuentes
 
 

P: ¿Cuál es la metodología de la planta RMC?

R: Una planta mezcladora central utiliza una mezcladora estacionaria para mezclar el hormigón. Luego, el hormigón se transfiere al vehículo de transporte. Una planta mezcladora de camiones coloca todos los materiales secos sin mezclar en un camión mezclador. Se agrega agua y luego se realiza la mezcla en el camión.

P: ¿Cómo funciona una planta de hormigón?

R: Una planta dosificadora de hormigón es una máquina que mezcla hormigón mediante un tambor giratorio. La máquina crea la mezcla adecuada de cemento y agua. El tambor gira a altas velocidades, lo que permite mezclar el cemento con aire y agua a diferentes velocidades, creando una mezcla homogénea.

P: ¿Cuáles son las desventajas del hormigón prefabricado?

R: Una planta de hormigón, también conocida como planta dosificadora o planta dosificadora de hormigón, es un equipo que combina diversos ingredientes para formar el hormigón. Algunos de estos insumos incluyen agua, aire, aditivos, arena, áridos (rocas, grava, etc.), cenizas volantes, humo de sílice, escoria y cemento.

P: ¿Las plantas de hormigón generan dinero?

R: Invertir en una planta de hormigón siempre ha sido rentable. El beneficio es alto, pero la inversión no es pequeña. Para ahorrar costes de inversión, muchas personas optan por comprar plantas dosificadoras de segunda mano.

P: ¿Las plantas de hormigón son malas para el medio ambiente?

R: El dióxido de azufre (SO2) en altas concentraciones puede afectar la respiración y agravar enfermedades respiratorias y cardiovasculares existentes. Las poblaciones sensibles incluyen asmáticos, personas con bronquitis o enfisema, niños y ancianos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una planta de hormigón y una planta de cemento?

R: El cemento, el agua, la arena y las rocas que componen el hormigón se preparan en otras instalaciones y no en una planta de hormigón. Por otro lado, una planta de cemento es donde se extrae la piedra caliza de la tierra, se tritura y se calienta a altas temperaturas en un horno y luego se muele hasta obtener un polvo fino.

P: ¿Cuál es la materia prima para la planta de hormigón?

R: Los fabricantes de cemento extraen materias primas como piedra caliza, arcilla y arena. Utilizan menos recursos y contribuyen a una economía circular añadiendo materias primas llamadas materias primas alternativas, como cenizas volantes, escorias de alto horno y otros subproductos.

P: ¿Qué se necesita para una planta de hormigón?

R: Las plantas dosificadoras de hormigón utilizan equipos para producir hormigón y productos de hormigón mediante la dosificación o mezcla de cementos y otros materiales. Los equipos utilizados en una planta dosificadora de hormigón incluyen silos, tolvas de pesaje (dosificadoras), cintas transportadoras, motores mezcladores y generadores auxiliares.

P: ¿Cuántos tipos de plantas de hormigón existen?

A: Las plantas dosificadoras de hormigón se dividen básicamente en tres tipos principales según la cantidad de hormigón a producir por hora, a saber: menos de 30 m3/hora, de 30 a 60 m3/hora, más de 60 m3/hora.

P: ¿Qué tamaño tiene una planta de hormigón?

R: El tamaño promedio de una planta dosificadora de hormigón varía de 30 a 200 metros cúbicos por hora de capacidad, según la aplicación y los requisitos de producción. Algunas plantas más grandes pueden tener capacidades superiores a los 200 metros cúbicos por hora.

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