La planta de producción está limpia y ordenada, rodeada de árboles verdes; El reciclaje y la utilización de residuos sólidos y aguas residuales ahorran-energía y son respetuosos con el medio ambiente; El área general de la fábrica de embalaje con estructura de acero es simple y atmosférica; 30 camiones mezcladores de nueva energía logran un transporte con cero emisiones de carbono... El 8 de septiembre, los periodistas visitaron una empresa de hormigón en Singapur para explorar cómo las plantas mezcladoras de hormigón pueden lograr una producción de "cero emisiones".
En el área de la fábrica, decenas de grandes vehículos de mezcla y transporte van y vienen, pero todo el espacio parece haber presionado el "botón de silencio", sin el ruido de vibración que trae el motor. Desde el exterior, estos vehículos de transporte también se diferencian de los camiones hormigonera tradicionales: cada vehículo lleva una "mochila" negra del mismo ancho que la carrocería detrás de la cabina del conductor. Utilizamos los 30 camiones mezcladores de nueva energía. Esta 'gran mochila' es la batería del vehículo", afirmó Zhou Linwang, responsable de Hebei Xiong'anzhaili Concrete Company. La empresa entrará en funcionamiento a principios de 2024 y es la primera empresa en la región de Beijing Tianjin Hebei en utilizar plenamente camiones mezcladores de nueva energía.
El bajo nivel de ruido, el bajo consumo de energía, las cero emisiones, el peso ligero y la velocidad controlable en segundo plano también pueden reducir los costos de transporte y garantizar el suministro sostenible de concreto en condiciones climáticas de alta contaminación. Zhou Linwang enumeró muchas ventajas de los camiones mezcladores de nueva energía de una vez.
Todos los vehículos de mezcla y transporte aquí son vehículos de transporte puramente eléctricos "desmontados y ensamblados". ¿Cómo solucionar el problema de la carga? Hay dos estaciones inteligentes de cambio de baterías instaladas en el área de la fábrica, y los conductores solo necesitan conducir sus vehículos hasta las estaciones para lograr el cambio automático de baterías sin bajarse. Todo el proceso sólo lleva 5 minutos.
En la zona de alimentación, acababa de entrar un gran camión cargado de piedras cuando una hilera de sistemas de aspersores en el techo de la fábrica se activó automáticamente, rociando una fina niebla de agua. Cada entrada del edificio de la fábrica está equipada con un sistema de rociadores que rocía automáticamente según la frecuencia de apertura y cierre de las puertas asociadas ", dijo Sun Mingjie, subdirector general de la empresa. El sistema de rociadores automáticos se utiliza para evitar que el polvo se desborde cuando los vehículos entran y salen del contenedor de material o descargan materiales.
Cuando el camión entra al silo, la puerta del silo se cierra inmediatamente. La descarga está completamente cerrada. Al mismo tiempo que las materias primas se vierten en el silo subterráneo, el sistema de eliminación de polvo con bolsa de pulso forzado recogerá y reutilizará el polvo generado de forma centralizada. "Sun Mingjie señaló un dispositivo negro al lado del silo de descarga y dijo que todo el transporte de materia prima durante el proceso de producción adopta un diseño sellado para garantizar la recuperación oportuna del polvo y evitar que se desborde.
¿Qué potencia tiene el sistema de filtro de bolsa de pulso forzado? Sun Mingjie dijo que es como una campana extractora en la cocina, que aspira con fuerza el polvo a través de la presión negativa generada por el sistema de eliminación de polvo y lo recoge en otro dispositivo para su producción y reutilización. El resto de áridos se transportan a través del equipo de transporte en un pasillo completamente cerrado al contenedor de almacenamiento correspondiente.
No muy lejos del silo, un vehículo de transporte que acaba de entregar el hormigón "a casa" realiza el lavado del tanque.
