LOTES
El procesamiento por lotes es el proceso de medir la composición de una mezcla de concreto en volumen o masa e introducirla en la mezcla. Tradicionalmente, los ingredientes se elaboran por volumen, pero la mayoría de las regulaciones exigen que los ingredientes se fabriquen en masa y no en volumen. La precisión de la medición del material concreto es la siguiente.
Cemento:
Cuando el contenido de cemento del ingrediente excede el 30% de la capacidad de la balanza, la precisión de la medición debe estar dentro del 1% de la masa especificada. Si la cantidad medida es inferior al 30%, es decir, para lotes más pequeños, la precisión de la medición debe estar dentro del 4% de la cantidad requerida.
Agregación:
Si el valor medido excede el 30% de la escala, la precisión de la medición debe estar dentro del 1%. Si el valor medido es inferior al 30%, la precisión de la medición debe estar dentro del 3%.
Agua:
El agua se mide en volumen, 1 litro=1 kilogramo. Si es agua, la precisión de la medición debe estar dentro del 1%.
Ingredientes:
Los requisitos de precisión para los aditivos minerales son los mismos que para el cemento. Para los aditivos químicos, sus requisitos de precisión y uso de agua son los mismos. La precisión de los aditivos minerales es la misma que la del cemento, ya que reemplazan parcialmente al cemento. Debido al hecho de que los aditivos químicos son líquidos o se agregan al agua, su precisión es la misma que la del agua.
MEZCLA
La operación de mezclado incluye rotación o mezclado, con el objetivo de aplicar la lechada de cemento a la superficie de todas las partículas de agregado y cubrir todos los componentes del concreto hasta obtener una masa uniforme; Esta uniformidad no deberá verse alterada por el proceso de descarga del mezclador.
Mezclador por lotes
El tipo habitual de mezclador es un mezclador por lotes, lo que significa mezclar un lote de concreto y descargarlo antes de agregar más material al mezclador. Hay cuatro tipos de mezcladores intermitentes.
Mezclador de tambor abatible:
Un mezclador de tambor basculante es un tipo de mezclador que inclina el tambor mezclador para descargar materiales. El tambor tiene forma cónica o de cuenco y las cuchillas internas se descargan rápidamente sin separación. Por tanto, estas mezcladoras son adecuadas para mezclas de baja trabajabilidad y mezclas que contengan áridos de gran tamaño.
Mezclador de discos:
Una mezcladora de disco es una mezcladora forzada, a diferencia de una mezcladora de tambor que se basa en la caída libre del hormigón dentro del tambor. El mezclador de discos consta de un disco que gira alrededor de su eje y una o dos palas en forma de estrella que giran perpendicularmente al eje del disco.
Mezclador de doble tambor:
A veces se utilizan tambores dobles para la construcción de carreteras. Aquí hay dos tambores en serie, donde el concreto se mezcla en un tambor durante una parte del tiempo y el tiempo de mezclado restante se transfiere al otro tambor antes de la descarga.
Mezclador continuo:
Estos son proporcionados automáticamente por un sistema continuo de pesaje y dosificación.
En cualquier mezcladora, se debe realizar un intercambio de material suficiente entre las distintas partes de la cámara para producir un hormigón uniforme. La eficiencia del mezclador se puede medir mediante la variación de la muestra mezclada. ASTM estipula que las muestras deben recolectarse de aproximadamente 1/6 y 5/6 puntos de la descarga del lote, y la diferencia de rendimiento entre las dos muestras no debe exceder ninguno de los siguientes:
Densidad del hormigón 1 libra/pie cúbico
Contenido de aire 1%
Cuando el valor medio es inferior a 4", el asentamiento es de 1"
1,5” cuando el valor medio sea inferior a 4 a 6”
El tamiz 4 intercepta el agregado% 6%
Resistencia a la compresión 7 días, 3 cilindros 7,5%
Tiempo de mezcla:
Es importante comprender el tiempo mínimo de mezclado necesario para producir hormigón con una composición uniforme y una resistencia confiable.
El tiempo o ciclo de mezclado debe ser desde que todos los materiales cementosos y agregados ingresan al tambor de mezclado hasta que se retira el concreto.
El tiempo de mezclado depende del tipo y tamaño del mezclador, la velocidad de rotación y la calidad de la mezcla de los componentes durante el período de carga del mezclador. En términos generales, un tiempo de mezclado de menos de 1 a 1,25 minutos dará como resultado una heterogeneidad compositiva significativa y una resistencia significativamente menor; Mezclar durante más de 2 minutos no dará como resultado mejoras significativas en este rendimiento.
