La planta dosificadora de hormigón utilizada en la ingeniería juega un papel importante en su uso, por lo que la elección de una mezcladora es la máxima prioridad. Después de seleccionar una hormigonera, lo importante es cómo utilizarla. ¡A continuación, el nuevo editor hidráulico le enseñará cómo elegir una hormigonera y sus métodos de funcionamiento!
1, Cómo elegir una planta dosificadora de hormigón
1. De acuerdo con el tipo de agitador determinado y el estado de flujo generado por el agitador durante el proceso de mezcla, así como los requisitos de control del proceso para el tiempo de mezcla, velocidad de sedimentación y dispersión, la potencia del motor, la velocidad de mezcla y el diámetro del agitador. se determinan mediante medios experimentales y diseño de simulación por computadora.
2. De acuerdo con las condiciones del proceso, el propósito de la mezcla y los requisitos, se debe seleccionar el tipo de agitador. Al seleccionar el tipo de agitador, es necesario comprender plenamente las características dinámicas del agitador y la relación causal entre el estado de flujo generado por el agitador durante el proceso de mezcla y los diversos propósitos de mezcla.
3. Según la potencia del motor, la velocidad de mezcla y las condiciones del proceso, seleccione y determine el modelo de reductor de la tabla de selección de reductores. Si el reductor se selecciona en función del par de trabajo real, el par de trabajo real debe ser menor que el par permitido del reductor.
4. Los diferentes modelos no solo están diseñados para satisfacer las necesidades de producción de diferentes materias primas, sino que también producen diferencias significativas en los productos terminados. Como inversor profesional en equipos mezcladores de hormigón forzado, si queremos elegir equipos profesionales, además de considerar nuestras propias condiciones de inversión, también debemos considerar el tipo y la demanda reales de hormigón en el mercado local para tomar las decisiones correspondientes.
2, Cómo operar una planta dosificadora de concreto
1. El mezclador fijo debe instalarse sobre una base sólida. Cuando se fijan durante mucho tiempo, los pernos de cimentación deben enterrarse. Cuando se utilizan por un período breve, las traviesas de madera deben colocarse sobre la base, nivelarse y colocarse de manera estable. Está estrictamente prohibido utilizar neumáticos como sustituto del soporte.
2. La consola de control de una mezcladora fija debe permitir a los operadores ver las condiciones de trabajo de cada pieza. La consola de control de una batidora eléctrica debe estar acolchada con tablas de goma o de madera seca.
3. El lugar de estacionamiento de la mezcladora móvil debe ser un lugar plano y sólido, con buenas zanjas de drenaje a su alrededor. Después de estar en su lugar, se deben bajar las patas de apoyo para levantar el marco a una posición horizontal, de modo que los neumáticos no toquen el suelo. Cuando el período de uso sea prolongado, los neumáticos deben descargarse y almacenarse adecuadamente. El extremo del eje de la rueda debe envolverse con hule y el marco debe sujetarse firmemente con traviesas.
4. Para mezcladores que requieren un pozo con tolva, el área circundante del pozo debe elevarse y compactarse para evitar que el agua subterránea fluya hacia el pozo. La superficie de soporte inferior del marco de la vía de carga debe compactarse o pavimentarse con ladrillos, y la parte posterior del marco de la vía debe estar soportada con madera para evitar la deformación de la vía durante la operación.
5. Cuando la tolva se coloca en una posición baja, se debe agregar una capa de madera amortiguadora entre la tolva y el suelo.
6. Antes de comenzar la operación, se debe hacer funcionar la mezcladora sin carga y confirmar que la dirección de rotación del tambor o las cuchillas de la mezcla sea consistente con la dirección indicada por la flecha en el cilindro. Para el mezclador con descarga inversa, el tambor mezclador debe girarse hacia adelante y hacia atrás durante varios minutos y no debe haber impactos, sacudidas ni ruidos anormales antes de comenzar la operación.
Antes de la operación, se debe realizar una prueba de elevación de la tolva para observar y confirmar la flexibilidad y confiabilidad del embrague y el freno.
8. Se debe verificar y corregir la coherencia entre el volumen de agua indicado del sistema de suministro de agua y el volumen de agua real. Cuando el error excede el 2%, se debe verificar el punto de fuga de la tubería o corregir la válvula de mariposa.
9. Se deben verificar las especificaciones de los agregados y deben coincidir con el rendimiento del mezclador. No se deben utilizar aquellos que excedan el rango permitido.
10. Después de encender la mezcladora, el tambor mezclador debe llevarse a velocidad normal antes de alimentar y se debe agregar agua de manera oportuna durante la alimentación. La mezcla agregada cada vez no debe exceder la capacidad nominal del mezclador y se debe reducir el fenómeno de que el material se pegue al tanque. El orden de alimentación debe ser piedra cemento arena o piedra arena cemento.
11. Al alimentar, está estrictamente prohibido poner la cabeza o las manos entre la tolva y el marco. Durante la operación, está estrictamente prohibido utilizar las manos o herramientas para introducir la mano en el tambor mezclador para recoger o descargar materiales.
Durante el funcionamiento de la mezcladora, está estrictamente prohibido permanecer o pasar por debajo de la tolva cuando ésta está elevada. Cuando sea necesario mantener o limpiar el foso de material debajo de la tolva, la tolva debe levantarse y bloquearse con una cadena de hierro o un pasador de inserción antes de poder realizar las operaciones de mantenimiento y limpieza.
13. La adición de materiales al tambor mezclador se debe realizar durante la operación. Para agregar nuevos materiales, primero se debe descargar todo el concreto existente del tambor de mezcla antes de continuar.
14. Durante la operación, se debe observar el funcionamiento mecánico. Cuando hay un ruido anormal o un aumento excesivo de la temperatura de los cojinetes, se debe detener la máquina para su inspección. Cuando se necesita mantenimiento, el concreto dentro del tambor mezclador debe limpiarse antes del mantenimiento.
15. El tamaño de partícula grande del agregado agregado al mezclador forzado no excederá el valor permitido y se evitará el atasco del material. Durante cada mezclado, el material agregado al tambor de mezclado no excederá la capacidad de alimentación especificada.
16. El espacio entre las paletas mezcladoras del mezclador forzado y el fondo y las paredes laterales del tambor mezclador debe verificarse periódicamente y confirmarse para que cumpla con las regulaciones. Cuando la brecha excede el estándar, debe ajustarse de manera oportuna. Cuando las paletas mezcladoras están desgastadas más allá del estándar, deben repararse o reemplazarse de manera oportuna.
17. Después de la operación, la mezcladora debe limpiarse a fondo; Cuando los operadores necesitan ingresar al cilindro, deben cortar el suministro de energía o quitar el fusible, cerrar la caja del interruptor, colgar un letrero de "Prohibido cambiar" y tener una persona dedicada afuera para la supervisión.
Después de la operación, se debe bajar la tolva hasta el fondo del foso. Cuando sea necesario levantarlo, se debe sujetar firmemente con una cadena o un perno.
Después de las operaciones invernales, se debe drenar el agua acumulada en la bomba de agua, el interruptor de drenaje y el medidor de agua.
Cuando la mezcladora se mueve dentro del sitio o se transporta a una larga distancia, la tolva de alimentación debe elevarse hasta el punto muerto superior y bloquearse con una cadena o perno de seguridad.
21. La mezcladora debe ser reparada y mantenida periódicamente y el equipo debe someterse a operaciones "cruzadas" (limpieza, lubricación, ajuste, apriete, anticorrosión).
22. La carga y descarga de la mezcladora debe ser comandada por una persona dedicada para evitar accidentes. Simultáneamente mantener y reparar otros vehículos y equipos auxiliares.
