¿Cómo se producen las aguas residuales de la planta dosificadora de hormigón?
Las aguas residuales de laplanta dosificadora de concretoincluye principalmente aguas residuales de la separación de arena y grava, aguas residuales de la limpieza de equipos de producción y transporte, agua de lavado del sitio y parte del agua de lluvia.
Para evitar el impacto de las aguas residuales del hormigón, la planta mezcladora suele hacer lo siguiente:
Después de que la mezcladora complete la tarea, o antes de la producción de otros tipos diferentes de concreto, se debe enjuagar con agua para evitar que quede concreto residual en la mezcladora, lo que contaminará el siguiente lote de concreto y cambiará su rendimiento.
Los vehículos de ingeniería de hormigón y los vehículos de transporte también deben enjuagar el tambor mezclador con agua limpia después de completar la tarea de transporte para evitar que el hormigón residual se endurezca y se aglomere, lo que dificulta la limpieza. El hormigón residual también puede causar efectos adversos en el rendimiento del hormigón del próximo camión.
La cinta transportadora de arena y grava debe adoptar un sistema cerrado. No hay medidas correspondientes para las cintas transportadoras de arena y grava en muchas plantas mezcladoras, lo que da como resultado la caída de algo de polvo y tierra de arena y grava durante el proceso de transporte, lo que provoca la contaminación del espacio de producción. Lavar estos polvos también producirá ciertas aguas residuales.
El chasis y los neumáticos del camión de hormigón deben limpiarse con la lavadora de automóviles para garantizar que las carreteras de tráfico estén limpias y ordenadas.
El sedimento después de lavar las aguas residuales en elplanta dosificadora de concretoes residuo de desecho. La mayoría de las empresas de hormigón llevarán a cabo el transporte de residuos, pero esto no solo contamina el medio ambiente, sino que también desperdicia recursos.
Por lo tanto, el tratamiento eficaz de las aguas residuales y la escoria de hormigón restantes puede ahorrar costes y reciclar.
El reciclaje de aguas residuales se ve bien para los negocios a largo plazo
De acuerdo con las estadísticas del uso de muchas estaciones mezcladoras, si la producción anual de una estación mezcladora puede alcanzar alrededor de 100,000 metros cúbicos, entonces, según una estimación conservadora, el costo del equipo se puede recuperar en un año y medio. años.
El filtro prensa puede tratar eficazmente las aguas residuales
Las aguas residuales descargadas de la estación de mezcla después de limpiar el camión cisterna tienen las características de alta concentración, período de solidificación corto y dificultad en la limpieza, que es un problema persistente que afecta a varias estaciones de mezcla.
Para este tipo de concreto de alta resistencia, el pegamento de agua es relativamente pequeño y la densidad del concreto endurecido es mucho más alta que la del concreto de baja-media resistencia.
La resistencia inicial del hormigón la proporcionan principalmente los minerales activos del cemento y los materiales cementicios. La adición de aguas residuales reducirá el contenido de polvo fino con una actividad relativamente alta en el hormigón, por lo que se reducirá la resistencia inicial.
Sin embargo, en la etapa posterior, la resistencia se desarrolla gradualmente y el polvo de baja actividad en las aguas residuales llena gradualmente los vacíos del concreto, mejorando así la compacidad del concreto y aumentando la resistencia en la etapa posterior.
En el reciclaje real, las plantas dosificadoras de hormigón deben estar equipadas con filtros prensa para aguas residuales y lodos residuales.
El agua residual es tratada por un filtro prensa, y la mayoría de los sólidos serán eliminados por el filtro prensa. El agua residual contiene menos sólidos. Después del tratamiento, se recicla como agua de producción o de lavado, mientras que los sólidos filtrados se tratan de forma inocua. Posteriormente, también se puede reciclar.
